CMMM智能制造能力成熟度模型评估详解——三级要求解读

　　上篇文章，我们已详细的介绍了关于CMMM智能制造能力成熟度模型评估的二级要求，本篇文章将继续为企业详细地理解阅读CMMM智能制造能力成熟度模型三级的要求，希望对您有所帮助！

　　b)应建立优化岗位结构的机制，并定期对岗位结构和岗位工作职责的适宜性做评估，基于评估结果实施岗位结构优化和岗位调整；

　　b)应建立知识管理体系，通过信息技术方法管理人员贡献的知识和经验，并结合智能制造需求，开展分析和应用；

　　b)应建立统一的数据编码、数据交换格式和规则等，整合数据资源，支持跨部门的业务协调；

　　b)应具有设备、控制管理系统与软件系统间集成的技术规范，包括异构协议的集成规范、工业软件的接口规范等；

　　c)应通过中间件工具、数据接口、集成平台等方式，实现跨业务活动设备、系统间的集成；

　　a)应建立工业控制网络、生产网络和办公网络的保护措施，包括不限于网络安全隔离、授权访问等手段；

　　b)网络应具有远程配置功能，应具备带宽、规模、关键节点的扩展和升级功能；

　　制造包括设计、生产、物流、销售、服务等5个能力域，他们又分别有不同的能力子域。

　　a)应建立典型产品组件的标准库及典型产品设计知识库，在产品设计时进行匹配和引用；

　　b)三维模型应集成产品设计信息，确定保证产品研发过程中数据源的唯一性；示例：如尺寸、公差、工程说明、材料需求等。

　　c)应基于三维模型实现对外观、结构、性能等关键要素的设计仿真及迭代优化；

　　a)应通过工艺设计管理系统，实现工艺设计文档或数据的结构化管理、数据共享、版本管理、权限控制和电子审批；

　　b)应建立典型制造工艺流程、参数、资源等关键要素的知识库，并能以结构化的形式展现、查询与更新；

　　a)应将采购、生产和仓储等信息系统集成，自动生成采购计划，并实现出入库、库存和单据的同步；

　　b)应通过信息系统开展供应商管理，对供应商的供货质量、技术、响应、交付、成本等要素进行量化评价；

　　a)应基于安全库存、采购提前期、生产提前期、生产的全部过程数据等要素开展生产能力运算，自动生成有限生产计划；

　　c)应实时监控各生产环节的投入和产出进度，系统实现不正常的情况自动预警，并支持人工对异常的调整。

　　c)应通过数字化检验设备及系统的集成，实现关键工序质量在线检测和在线分析，自动对检验结果判断和报警，实现检测数据共享，并建立产品质量上的问题知识库；

　　a)应实现设备关键运行参数数据的实时采集、故障分析和远程诊断；示例：如温度、电压、电流等。

　　d)应依据设备正常运行状态，自动生成检修工单，实现基于设备运作时的状态的检修维护闭环管理；

　　a)应基于仓储管理系统与制造执行系统集成，依据实际生产作业计划实现半自动或自动出入库管理；

　　c)应通过配送设备和信息系统集成，实现关键件及时配送；示例：如AGV、桁车、手持终端等。

　　d)适用时，应基于工业无线网，通过无线传感器，将罐区相关信息自动采集至罐区管理系统，对储罐状态进行实时监测，储罐状态异常时可自动报警，避免冒罐事故发生；

　　a)应建立安全培训、风险管理等知识库；在现场作业端应用定位跟踪等方法，强化现场安全管控；

　　b)应实现从清洁生产到末端治理的全过程环保数据的采集，实时监控及报警，并开展可视化分析；

　　c)应建立应急指挥中心，基于应急预案库自动给出管理建议，缩短突发事件应急响应时间；

　　b)应建立能源管理信息系统，对能源输送、存储、转化、使用等各环节做全面监控，进行能源使用和生产活动匹配，并实现能源调度；

　　c)应实现能源数据与其他系统数据共享，为业务管理系统和决策支持系统提供能源数据；

　　a）应通过仓储（罐区）管理系统和运输管理系统的集成，整合出库和运输过程；

　　b)应与采购、生产、物流等业务集成，实现客户实际的需求拉动采购、生产和物流计划；

　　b)应具有客户服务信息数据库及客户服务知识库，实现与客户关系管理系统的集成；

　　b)产品服务系统应具有产品运行信息管理、维修计划和执行管理、维修物料及寿命管理等功能，并实现与设计、生产、销售等系统的集成。

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