槽罐车清理洗涤设施：360度三维旋转清洗罐车内部技术

　　槽罐车常用的清理洗涤方法有化学洗涤法和机械清洗法或传统的人工下罐/釜进行手工刮刷清洗。

　　化学清洗法：根据设备内污垢成份选用合适的清洗剂。此法能快速清除软或薄的污垢。并且清洗剂可能会对设备产生腐蚀，经清洗后的废弃清洗剂，回收化工污染物处理费用成本高，且也不利于现代企业对环境可持续发展的理念。

　　传统的人工下罐/釜刮刷清洗：工作环境较为恶劣，安全风险隐患风险大，劳动强度大，也存在人为清洗的不确定因素等方面的影响，此法将面临淘汰。

　　机械清洗法：高压水冲刷自动清洁洗涤是目前新兴起的一种 槽罐车清洗工艺，具有成本低、效率高、质量好、不损坏被清洗物及无污染等诸多优点，慢慢的变成了发达国家的主流清洗技术。

　　科立盈高压水槽罐车自动清洗系统主要由通风及有害化学气体回收系统、蒸汽蒸煮系统、三坐标轨道对位机构、自动化清洗执行机构、真空抽残液装置、热风烘干系统，固液分离、固体废料回收系统等组成。该系统采用高压水射流清洗技术，配合旋转喷嘴，能够对槽罐车内部进行全方位的清洗。三维旋转清洗喷嘴能实现360°全方位清洗，确保罐体内所有表面都能被清洁到。

　　2、清洗效率高，清洗一个罐车可实现45分钟内清洗完毕，1个舱室可实现4-8分钟内清洗完毕。每隔仓耗水量约0.4~0.6立方；注：根据清洗难易程度，清洗时间可在系统修改，可放快也可以放慢清洗速度。工作友好，可按照每个用户实际工况调整清洗时间与工作压力。

　　3、我公司采用独特的解决方法，采用三维枪头确保罐内从前封头清洗到后封头，即从前清洗到后，是运动中逐步清洗的过程，非传统式在罐内固定点位清洗，耗费大量时间，清洗水量也大大增大，也存在有清洗不到的盲区即印痕的产生。

　　5、采用我公司的技术能使得用水量节约三倍或以上，污水处理成本也节约三倍或以上。清洗时间节约一倍或者以上，经济效益非常可观，以及前期投入较少。

　　6、我司系统简单易操作、自动化控制，全程密闭式清洗方式，避免废水飞溅和废气挥发，对周围环境及工作人员造成的负面影响降至最低。

　　7、真空抽排装置能够解决残液、废水抽排问题，无需人工操作，同时实现固液分离和废气回收，将环境污染降到最低。

　　8、与传统的蒸汽蒸熏法相比，该系统清洗效率高，无需人工入罐，大幅度的降低了安全风险。清洗后的罐车内壁至少能在5到10天内不返锈，保证了清洗质量。

　　9、清洗后，系统内部进行快速烘干，使罐车内部呈现干燥洁净状态，便于后期运输及检修。

　　经多方实际应用表明，采用科立盈槽罐车自动清洁洗涤系统效果非常明显，可满足生产车间的清洗要求，罐/釜内壁处无明显污垢。另外，高压水清罐/釜实现了自动清洁洗涤，节省了人力成本；清洗全程采用密闭操作，既节省了时间，又提高了安全性，适合大范围推广应用。

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