化工储罐拆除实施工程的方案6篇

  化工储罐拆除实施工程的方案6篇化工储罐拆除实施工程的方案第1页共1页燕子矶街道凯佳、凯燕化工有限公司容器、酸罐、搅拌釜、蒸馏釜、电滤器、成品槽、钢屋架、工艺管线、土建工程等拆除实施工程技术方案下面是小编为大家整理的

  篇一：化工储罐拆除实施工程的方案1 页 共 1 页燕子矶街道凯佳、 凯燕化工有限公司 容器、 酸罐、 搅拌釜、 蒸馏釜、 电滤器、 成品槽、 钢屋架、 工艺管线、

  1 工程概述 2 编制依据及施工验收规范标准 3 施工部署 4 施工方法 5 实施工程质量安全控制 6 HSE 保证体系及措施 7 施工现场风险评价与危害削减管理 8 应急救援措施 9 施工网络 10 施工机具及手段用料 11 土建部分施工方案

  第 4 页 共 4 页1、 工程概述: 凯佳化工有限公司、 凯燕化工有限公司两家化工企业厂址在一起， 位于燕子矶街道拆迁指挥部附近， 现根据燕子矶街道要求需把上述两家化工装置全部拆除， 我单位承担了装置内容器、 酸罐、 搅拌釜、 蒸馏釜、 电滤器、 成品槽、 钢屋架、 工艺管线的拆除任务， 为了能够更好的保证施工的安全和进度， 特编写本施工方案。

  2、 编制依据及施工验收规范标准 2.1 编制依据 2.1.1 此方案根据我公司编制的公司 Q/JJA-ZT1-2002《质量手册》 和《程序文件》 等及ZT3-04-03-2003《实施工程技术方案编制管理规定》 的要求编制。

  2、 SH3501-2002《石油化学工业有毒、 可燃介质管道工程及验收规范》

  3、 施工部署 3.1 施工准备 3.1.1 实施工程人员进入施工现场前， 进行专项安全教育和安全技术交底， 掌握作业工程中的有害因素和防范措施。

  3.1.2 业主方将现场拆除物交底清楚， 落实交底联络人， 提供与现场状态相符的图纸， 提供各设备、 管道中间介质， 并进行现场交底。

  3.1.3 落实相关吹扫、 清洗、 检测、 确认责任分工， 落实消防、 气防责任分工。

  3.1.4 在拆除的三个区域四周拉上警戒绳， 严禁和施工无关的人员进入拆除现场， 确保施工安全。

  3.1.5 甲方应确保拆除时达到动火条件， 因装置内含有有机溶剂油， 易燃易爆， 拆除前厂家应进行工艺处理， 可用蒸汽对装置内管线及设备做吹扫， 确保无残留介质。

  NaOH 溶液进行清理洗涤， 然后再使用高压水进行冲洗， 确保罐内无残存酸液。（ 详见凯燕及凯佳化工厂酸性储罐及管道拆迁高压水清洗实施工程技术方案 另附）

  第 6 页 共 6 页3.1.7 所有设备上电气和仪表部分应事先按规范安全拆除。

  3.1.8 现场要做好电气焊的准备， 因现场需接电焊机， 需摆放动力柜和拉电缆线 施工前搭好钢管架， 并且打掉设备全部保温， 拆除连接管线 打开炉、 罐及所有设备上人孔， 以方便通风。

  4、 施工方法 4.1 工艺管线的拆除 工艺管线采用分段割除的办法来进行拆除， 分段重量应控制在 100 ㎏以内， 使用麻绳捆住钢管的两头， 水平将拆除管线安全放置地面。

  拆除旧管线时应先打开导淋或拆卸一组法兰， 排净介质后方可动火， 如发生特殊情况所有人员应立即撤出现场。

  4.2 卧式罐、 搅拌釜、 电滤器、 混床、 水槽等设备的拆除 现场设备共用卧式罐 2 台， 立式搅拌釜 1 台、 蒸馏釜 4 台、 电滤器 2 台、 混床 3 台， 水槽 1台， 直径在 800~2000 ㎜之间， 根据现场站位和高度情况， 采用 25~50T 汽车吊进行拆除， 然后用 10 吨运输车运输到指定地点摆放。

  在拆除过程中要考虑剩余管线在拆除过程中不至于脱落， 应尽可能将残余的管线割除， 或加筋板焊接固定。

  4.3 酸罐的拆除 现场共有 10 台酸罐采用整体起吊的施工办法来进行拆除，

  1、 施工前必须经厂家安全技术人员确认， 切断水、 电、 气， 与酸罐相关连的所有系统阀门关工种 铆工 电焊工 起重工 维护电工叉车司机管理（ 安全）

  、 穿橡胶耐酸碱酸服、 戴橡胶耐酸碱手套、 拆除与酸罐相连的所有法兰、 管线、 对拆除后敞口的法兰、 人孔加盲板进行封闭。

  5、 使用 50T 吊车整体起吊酸罐， 安置在 40 吨平板运输车上， 运输到厂家指定的指定地点摆放。（ 最后 10 台酸罐分解处理方法及最终摆放地点同拆除指挥部及厂家研究决定）

  1、 拆除钢结构平台上的平台板， 拆除时实施工程人员要在钢栏杆上系好安全带， 确保安全， 分片拆除的平台钢板用麻绳放置地面。

  2、 接着拆除钢结构各层纵横梁， 单根进行拆除， 切割点在梁柱的连接部位， 使用 25T 吊车配合拆除， 将拆除的梁缓慢放置地面。

  3、 最后拆除钢结构平台的立柱， 拆除时使用建安公司 25T 汽车吊配合拆除， 立柱顶部栓好钢丝绳待立柱基础螺栓割除后， 缓慢放置水平。

  6、HSE 的保证体系及措施 1、 管理方针 安全第一， 预防为主； 全员动手， 综合治理；

  2、 管理目 标 a) 追求最大限度地不发生意外事故、 不损害人身健康、 不破坏环境。

  b) 认真执行工程建设“三同时”制度， 确保工程建成开车后符合中石化有关 HSE 要求， 具体目 标是：

  1) 重大火灾、 爆炸事故为零、 重大实施工程质量事故为零， 人身死亡事故为零。

  2) 杜绝重大设备、 交通事故， 杜绝设计责任事故， 杜绝因事故造成的生产事故， 杜绝因事故造成的环境污染事故。

  第 9 页 共 9 页5) 最大限度保护生态环境， 无施工污染物， 做到工完、 料净场地清。

  3、 管理职责 a) 安全管理部负责对施工作业 HSE 管理的监督、 检查和指导；

  c) 项目 HSE 监督员负责对参加施工作业人员进入现场前的 HSE 教育和施工作业的 HSE 日常监督。

  4、 技术措施 作业前准备 a) 施工作业单位在施工作业前应做好以下具体工作 1) 与甲方签订施工 HSE 协议， 组织员工进入现场前的 HSE 教育。

  3) 建立施工安全网络图， 项目 经理是施工现场安全总负责人， 层层落实安全管理， 各作业队、 项目 部都必须配置安全管理人员， 负责监督施工现场安全事宜，一律佩带安全监督袖章， 安全管理人员更换需经项目 部许可。

  4) 进行风险评估(JHA 分析)， 在此基础上制定风险的削减和控制措施、 应急处理解决措施， 并组织进行交底， 使员工掌握控制危害和应急处理的技能和意识；

  7) 对现场预制场地、 办公室、 休息室、 仓库等施工暂设应合理布置， 施工机具应定置摆放， 并满足 HSE 管理要求；

  第 10 页 共 10 页班组作业前准备的主要内容 1) 进行实施工程方案、 措施的交底， 熟悉现场， 确认安全技术措施落实到位熟悉作业过程中的 HSE 注意事项；

  b) 作业过程管理 作业过程中应严格执行以下安全管理规定 1) 脚手架搭设应遵守《脚手架搭架使用管理规定》 的管理要求；

  c) 施工作业管理 1) 主管安全经理、 安全保卫科具体负责施工现场的安全管理工作， 车间施工队的安全主任或安全员要坚持在施工现场检查本单位安全情况,及时纠正违章作业和整改安全隐患， 班组安全员要随班组一起到施工现场， 发挥安全网络的作用。

  2) 施工要杜绝“三违”现象， 各专业工种除了应严格执行执行中石化、 金陵分

  第 11 页 共 11 页公司、 建安公司制定的有关安全规定和制度,做到人人重视安全， 确保安全施工。

  3) 在施工现场采取围栏、 照明、 防护及看守、 配置消防设施、 警示标志等维护安全、 防范危险、 预防火灾的措施， 保证施工过程中的安全。

  4) 每天作业前应对所用设备、 机具进行认真的检查， 特别是起重用机具是否完好， 乙炔表、 带是否漏气。

  动火作业要仔细检查周边油罐区是否存在泄漏， 一旦发现应立即停止作业， 并向上级部门汇报， 作业停止后， 应对所在动火区域检查确认无明火、 阻燃物、 高热物体后方可离开。

  6) 认真做好各种劳动保护用品的穿戴， 进入现场戴好安全帽， 高空作业佩载好安全带， 严格执行高处作业安全管理规定。

  7) 施工现场的高压电缆线必须架高固定或进电缆沟， 临时动力箱应摆放在指定地点， 具置由有关部门确定， 接线应采用三项五线制。

  8) 施工现场用电必须符合安全用电要求， 各电器设备接线由电气车间统一按要求进行接线， 禁止非电工人员乱接， 乱拉电线) 特殊工种作业必须持证上岗， 按特殊工种安全技术规程中有关规定作业。

  10) 起重作业必须严格执行中石化安全生产监督管理制度中的《起重作业安全管理规定》、 建安公司 Q/JJA-ZT3-08-01-2002 《自行式起重机作业警戒区设置规定》。

  12) 氧化瓶和乙炔瓶按规定间距 5 m 以上， 站立固定好， 摆放距火源不得小于10 m， 不准摆放到平台上使用。

  13) 进入现场的机动车辆必须办理进车票， 最高时速不超过 5 km/h， 罐区内不

  14) 施工人员如遇不明情况， 应立即停止作业， 并及时向有关人员汇报， 视特殊情况撤出现场。

  15) 在易燃易爆区、 动力设备、 输电线路、 地下管道、 密封防震车间、 自控室和变电所、 压力容器、 金属焊接、 起重机、 以及临街交通要道附近施工时， 采取相应安全防护措施， 并经业主(或专业监理工程师)同意后方能作业。

  16) 实施爆破作业， 在放射、 毒害性环境中施工(含储存、 运输、 使用)及使用毒害性、 腐蚀性物品施工时， 项目 部应在施工前 14 天以书面形式通知业主(或专业监理工程师)， 制定安全防护措施， 并经申请审批后方能作业。

  17) 进入现场的用电设备、 工具箱、 电焊机、 卷扬机要摆放整齐， 并要求有防雨棚。

  18) 现场施工所用材料和配件要集中摆放， 做到工完料尽场地清， 保证道路畅通。

  20) 高空作业注意工具的摆放， 不能掉下伤人， 不允许高空往下摔扔东西， 杜绝野蛮施工。

  22) 施工现场着装要符合劳保规定， 不准穿背心、 穿凉鞋、 穿钉鞋在施工现场作业。

  23) 遵照计划， 按布面合理、 兼顾安全的原则， 严格按施工平面图搭设现场临时设施， 埋设临时水管道， 架动力和照明线路， 布置机械设备， 堆放施工原材料、半成品、 成品。

  第 13 页 共 13 页24) 现场设置杂物箱、 收集焊条头， 砂轮片、 管头等杂物， 每周清扫一次现场。

  d) 施工作业中的环境保护 1) 易燃易爆物品、 射线装置等应设专用仓库保管， 在作业现场临时放置时，应设置警示标识牌， 必要时应设专人看护；

  现场地平均标高 26.00m， 设计地坪标高 26.2m~26.8m。待拆除建筑物有单层钢筋混凝土框架结构泵房一栋， 单层钢筋混凝土框架结构提升泵房一栋， 钢筋混凝土结构雨水池一座， 钢筋混凝土结构地下井 4 座， 另有北面罐区现有泵房向北减少一跨（6m）， 具体工程量见下表：序号 项目名称 结构类型 尺寸/大小 备注 1 雨水池 钢筋混凝土 长 20m*宽 20m*深 6m

  目前新建雨水池与沉砂池已完成， 待设备安装及管道敷设完成投入使用后， 即可进行拆除。

   旧管线、 旧设备拆除 地上构筑物拆除 地下管线及相关排水井拆除 地下构筑物拆除（旧水池）

  拆除前， 由设计、 油品车间等单位对我方进行现场交底， 确定易燃易爆点（管线）及有毒有害点（管线）

  对拟拆除的地下管线、 配套井类及地上排水设施， 进行封堵切断或引流处理， 易燃、有害物质输送管道， 进行吹扫、 稀释处理； 并在地上做好相应标识工作；

  对进入现场施工人员进行安全交底， 使每名施工人员了解现场安全隐患， 熟悉预防措施。

  3.2 人员准备 配备安全管理人员 2 名， 技术人员 2 名， 机械操作人员 4~6 名， 辅助工人 10~15 名，电焊工 3 名， 管工 4 名。

  3.3 设备准备 配备 PC-220 型挖机 2 台， 16 吨吊车 1 台， 5 吨吊车 1 台， 三相五线制配电箱（带漏电保护器）

  1 个， 电焊机、 气割 2 套， 镐头机 2 台， 渣土车 4 台， 泥浆泵 2 台， 潜水泵 4 台。

  4、 主要拆除方法 4.1 地上构筑物拆除 先采用吊车拆除部分屋顶预制板， 然后采用镐头机对屋梁中部进行破坏， 构筑物可直接向内倒塌， 之后再对大块碎块进行破碎， 由挖机配合装车， 运出厂外。

  4.2 地下构筑物拆除 雨水池拆除前， 采用泥浆泵进行清淤工作， 淤泥直接装车外运出厂。

  清淤工作完成后，先用挖机开挖地下构筑物外围土方， 直至地下结构全部暴露， 再用镐头机进行破除。

  老雨水池破除时， 在每面池壁三等分处， 由镐头机从上至下破除约 20cm 的断口， 露出池壁钢筋， 再用氧割从上至下切断钢筋， 最后

  雨水池开挖时， 进行降水处理， 四角点各设置一个集水坑， 并在池壁周围开挖排水沟，沟宽 1m， 深 1~2m， 直至开挖露出底板。

  3m宽临时排水沟集水井挖机作业行车路线 地下管道拆除 根据地上标识， 在每条管线起点部位， 先向下试探开挖， 直至全部露出管线， 再沿管线走向， 逐步开挖至管线终点， 开挖土方堆置于基槽两侧。

  对拟拆除的地下管线、 配套井类及地上排水设施， 进行封堵切断或引流处理， 易燃、 有害物质输送管道， 进行吹扫、 稀释处理； 并在地上做好标识工作； 地下管线拆除前与车间现场确认管线源头， 在排障范围外首先断开与罐区管线连接处， 如管线长期未使用， 应首先用水冲洗， 经有关单位现场确认， 达到动火条件方可进行动火作业。

  4.4 设备及地上管道拆除 室内设备拆除需经车间确认， 所有连接管线断开后方可拆除， 拆除前由土建单位把部

  分房顶拆除后采用吊车吊出， 拆除设备应进行保护性拆除； 拆除所有管线及设备由业主安排位置统一堆放到指定地点并办理交接手续。

  4.5 电器仪表拆除 电器及仪表拆除， 首先把所有电源断开， 确认无电后方可进行保护性拆除， 盘柜及电缆的拆除过程中应注意保护。

  5、 防火隔离方法 为保证施工安全及原罐区的正常生产， 施工前需要将施工区域与北边管道、 西边球罐进行隔离。

  防火隔离按照施工的危险程度分两步进行， 土建作业时采用 1.5m 高砖墙作为防火堤， 另外在罐区北侧两段防火堤外侧采用脚手架及彩钢板搭设 6 米高的防火隔离墙。安装作业时保留土建搭设防火隔离墙， 再在西侧砖砌防护隔离墙外侧加设 6m 高钢管脚手架＋彩钢板的防火隔离墙。

  5.1 隔离带位置 从施工区域东北角消防道路北开始 65m， 沿消防道路向西 30m， 拐向正南， 延伸 85m，至道路边终止， 全长 180m。

  区施工区域管 架（外侧加设钢管脚手架彩钢瓦）泵 房高砖墙）高砖墙，（高砖墙外侧加设脚手架 彩钢瓦）

  5.2 土建作业时的防火隔离 土建作业时， 在已确定的隔离带位置上， 砌筑 24 砖墙， 高 1.5m， 砖墙自起点开始每4m 处设砖柱加固， 墙及砖柱抹内外砂浆， 在罐区北侧 30 米一段砖砌隔离墙外侧采用脚手架及彩钢板搭设 6 米高的防火隔离墙。

  5.3 安装作业时的防火隔离 球罐安装作业时， 主要针对焊接时飞溅的火花及其他明火进行隔离。

  根据业主现场确定， 在保留土建施工时所搭设的防护隔离墙的同时， 再在西侧砖砌防护隔离墙外侧采用扣件式钢管脚手架＋彩钢板的方式搭设 6 米高防护隔离墙，

  彩钢板拟采用 0. 5mm 厚彩板压制， 长 2000mm， 宽 820mm； 脚手架上挂瓦时， 采用整面式， 直到挂至脚手架顶部。

  西侧 85 米侧砖砌防护隔离墙外侧， 搭双层脚手架， 下面 3 米为四排， 上面 3 米两排，

  彩板的安装从 1.2m 高开始， 1.2m 以下为土建作业时的防火隔离墙。

  彩板安装时采用双侧敷设， 彩板上下交替错开形成一条风道， 减轻和缓冲风载负荷， 每层彩钢板高 2m。

  隔离带用彩色压形钢板， 彩板与钢管之间的固定采用“U” 型挂钩， 彩板与彩板之间的固定采用自攻螺丝钉。

  彩板的固定必须垂直， 施工时用水平找正， 固定间距必须一致， 顶端必须齐平。

  6、 安全措施 6.1 施工人员必须进行安全培训及入场教育后， 方可上岗作业， 进入施工现场必须配戴胸卡， 严格执行 HSE 管理程序， 执行用火作业票制度， 占道票制度， 无通行证禁止进入施工现场。

  6.2 进入罐区施工之前必须与武石化办好各项入场手续,施工作业现场根据主管部门和生产装置要求设置围栏、 警戒线、 警告牌。

  进场作业之前应先进行车间级安全教育， 由车间进行培训、 考试， 试卷存档， 发放合格帽签。

  6.3 施工班组自行组织施工作业人员进行三级安全教育， 即每周一召开班前会， 做到三交一清。（交代工作任务； 交代施工作业过程中存在的危险； 交代预防措施； 清楚员工思想动态）

  6.4 需要进行焊接、 气割作业之前， 必须办理动火票、 用电作业， 同时必须坚持“三不动火” 的原则。

  6.6 必要时， 联系油品车间安全人员携带型式“可燃气体检测仪” 现场进行巡查， 发现异常情况及时停止施工作业。

  6.7 加强与车间操作室的联系， 利用原有罐区内的可燃气体监测仪， 对施工区内的可燃物进行监测。

  6.10 用电设备接线必须确保“一机一保一闸”， 控制开关、 漏电保护器及使用电线必须与设备用电量相配。

  6.12 车辆入厂必须配带防火罩， 办理入厂证， 按甲方指定的路线行车， 严禁堵塞消防通道。

  6.13 其它执行《石油化工施工安全技术规程》 及武石化、 炼油二期项目部、 本公司有

  6.14 加强同油品车间生产调度联系， 当车间需处理生产而需要现场停止作业时， 现场必须停止作业， 满足生产需要。

  6.15 进场之前应先进行一、 二级安全教育， 由安全环保处和 HSE 管理部进行培训、 考试， 试卷存档， 发放教育合格帽签。

  ⑴、 施工现场用电有持证电工专人负责， 安装、 巡检、 维修或拆除临时用电 设备和线路， 必须由电工完成， 并应有安全人员监护, 其他人员禁止用电操作。

  ⑵、 施工用电采用计量配电箱从 3#配电间接入， 实行用电作业票制度， 用电作业票由安全人员统一妥善保管。

  ⑶、 施工现场所用电缆均不得有破皮、 老化、 漏电、 绝缘裂纹等现象， 现场安全人员及持证电工应坚持日常巡检(每天不少于两次) ， 及时维修临时用电设施， 确保完好， 并做好记录。

  架空高度距离地面不小于 5 米）， 架空线路架设在自制三角架专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架上， 穿越库区机动车不经常行走消防道路加设钢制防护套管并设安全标识。

  第一级是将漏电保护器设置在总配电柜上， 为额定漏电动作电流在 0. 3A-1A， 延时时间在 0. 4S-2S 间的延时漏电保护器。第二级是将漏电保护器设置在分支线上的配电箱中， 其额定漏电动作电流为 0. 1A-0. 2A，延时时间为 0. 2S-0. 45S 之间。

  第三级是将漏电保护器设置在线路末端用电设备的开关箱中， 对容量为 20KVA 以内三相动力设备.

  最大分断时间不大于 0. 1S 的漏电保护器； 对容量为 20KVA 以上的动力设备， 选用漏电动作电流不超过 30mA.

  进罐作业漏电动作电流不超过 15mA， 最大分断时间不大于 0. 1S 的漏电保护器。

  ⑼、 严禁将地线接在在用管道、 设备及相连结构上， 严禁在在用设备、 管道及相连结构上...

  2.1.1 此方案根据我公司编制的公司 Q/JJA-ZT1-2002《质量手册》和《程序文件》等及 ZT3-04-03-2003《施工技术方案编制管理规定》的要求编制。

  7. 《工程建设标准强制性条文》石油和化工建设工程部分 3 3 施工部署

  3.1.1 施工人员进入施工现场前，进行专项安全教育和安全技术交底，掌握作业工程中的有害因素和防范措施。

  3.1.2 业主方将现场拆除物交底清楚，落实交底联络人，提供与现场状态相符的图纸，提供各设备、管道中间介质，并进行现场交底。

  3.1.3 落实相关吹扫、清洗、检测、确认责任分工，落实消防、气防责任分工。

  3.1.4 在拆除的三个区域四周拉上警戒绳，严禁和施工无关的人员进入拆除现场，确保施工安全。

  3.1.5 甲方应确 保拆除时达到动火条件，因装置内含有有机溶剂油，易燃易爆，拆除前厂家应进行工艺处理，可用蒸汽对装置内管线及设备进行吹扫，确保无残留介质。

  3. 1.8 现场要做好电气焊的准备，因现场需接电焊机，需摆放动力柜和拉电缆线 施工前搭好钢管架，并且打掉设备全部保温，拆除连接管线 打开炉、罐及所有设备上人孔，以方便通风。

  3. 1.11 准备好自吸过滤式防毒面具（全面罩）、橡胶耐酸碱酸服、戴橡胶耐酸碱手套。

  工种 铆工 电焊工 起重工 维护电工 叉车司机 管理（安全）人员 合计 人数 10 人 8 人 8 人 2 人 2 人 2 人 32 人 4 4 、施工方法

  工艺管线采用分段割除的方法进行拆除，分段重量应控制在 100 ㎏以内，使用麻绳捆住钢管的两头，水平将拆除管线安全放置地面。拆除管线时,应办理相关票证并经生产厂家有关技术人员确认后方可进行。拆除旧管线时应先打开导淋或拆卸一组法

  现场设备共用卧式罐 2 台，立式搅拌釜 1 台、蒸馏釜 4 台、电滤器 2 台、混床 3台，水槽 1 台，直径在 800~2000 ㎜之间，根据现场站位和高度情况，采用 25T~50 汽车吊进行拆除，然后用 10 吨运输车运输到指定地点摆放。在拆除过程中要考虑剩余管线在拆除过程中不至于脱落，应尽可能将残余的管线割除，或加筋板焊接固定。

  现场共有 10 台酸罐采用整体起吊的施工方法进行拆除， 1. 施工前必须经厂家安全技术人员确认，切断水、电、气，与酸罐相关连的所有系统阀门关闭安全后，方可进行施工。

  3. 施工人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）、穿橡胶耐酸碱酸服、戴橡胶耐酸碱手套、拆除与酸罐相连的所有法兰、管线. 对拆除后敞口的法兰、人孔加盲板进行封闭。

  5. 使用 50T 吊车整体起吊酸罐，安置在 40 吨平板运输车上，运输到厂家指定的指定地点摆放。（最后 10 台酸罐分解处理方法及最终摆放地点同拆除指挥部及厂家研究决定）

  1. 拆除钢结构平台上的平台板，拆除时施工人员要在钢栏杆上系好安全带，确保安全，分片拆除的平台钢板用麻绳放置地面。

  2. 接着拆除钢结构各层纵横梁，单根进行拆除，切割点在梁柱的连接部位，使用 25T吊车配合拆除，将拆除的梁缓慢放置地面。

  3. 最后拆除钢结构平台的立柱，拆除时使用建安公司 25T 汽车吊配合拆除，立柱顶部栓好钢丝绳待立柱基础螺栓割除后，缓慢放置水平。

  1) 管理方针 安全第一，预防为主；全员动手，综合治理； 改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。

  2) 管理目标 a) 追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。

  b) 认真执行工程建设“三同时”制度，确保工程建成开车后符合中石化有关 HSE要求，具体目标是：

  2) 杜绝重大设备、交通事故，杜绝设计责任事故，杜绝因事故造成的生产事故，杜绝因事故造成的环境污染事故。

  3) 管理职责 a) 安全管理部负责对施工作业 HSE 管理的监督、检查和指导； b) 项目负责人负责对施工作业过程实施 HSE 管理； c) 项目 HSE 监督员负责对参加施工作业人员进入现场前的 HSE 教育和施工作业的 HSE 日常监督。

  4) 技术措施 a) 作业前准备 施工作业单位在施工作业前应做好以下具体工作 1) 与甲方签订施工 HSE 协议，组织员工进入现场前的 HSE 教育。要求持证上岗作业的人员，应经相应培训合格并取得相应资格后持证上岗； 2) 认真履行各级人员安全职责，落实安全生产责任制。

  3) 建立施工安全网络图，项目经理是施工现场安全总负责人，层层落实安全管理，各作业队、项目部都必须配置安全管理人员，负责监督施工现场安全事宜，一律佩带安全监督袖章，安全管理人员更换需经项目部许可。

  4) 进行风险评估(JHA 分析)，在此基础上制定风险的削减和控制措施、应急处理措施，并组织进行交底，使员工掌握控制危害和应急处理的技能和意识；

  5) 对施工作业人员从事专项作业的能力及身体状况进行确认； 6) 配备符合 HSE 管理要求的施工设备、设施； 7) 对现场预制场地、办公室、休息室、仓库等施工暂设应合理布置，施工机具应定置摆放，并满足 HSE 管理要求； 8) 如业主有其它要求和规定时，还应遵照执行。

  班组作业前准备的主要内容 1) 进行实施工程的方案、措施的交底，熟悉现场，确认安全技术措施落实到位熟悉作业过程中的 HSE 注意事项； 2) 检查施工工具、机械设备的性能确认其完好； 3) 办理特殊作业许可手续； 4) 配备必要的劳动防护用品，并进行检查； b) 作业过程管理 作业过程中应严格执行以下安全管理规定 1) 脚手架搭设应遵守《脚手架搭架使用管理规定》的管理要求； 2) 高处作业和多层交叉作业应遵守《高处作业安全管理规定》，； 3) 施工用电管理应遵守《用电作业安全管理规定》的管理要求； 4) 施工用火管理应遵守《安全用火管理规定》的管理要求； 5) 起重作业执行《起重作业安全管理规定》； 6) 探伤作业执行《射线) 动土作业执行《破土作业管理规定》； 8) 改扩建、检修作业执行《改扩建、检修施工作业安全管理规定》； 9) 作业过程环境保护执行《环境保护管理规定》 c) 施工作业管理 1) 主管安全经理、安全保卫科具体负责施工现场的安全管理工作，车间施工队的安全主任或安全员要坚持在施工现场检查本单位安全情况,及时纠正违章作业和整改安全风险隐患，班组安全员要随班组一起到施工现场，发挥安全网络的作用。

  2) 施工要杜绝“三违”现象，各专业工种除了应严格执行执行中石化、金陵分公司、建安公司制定的有关安全规定和制度,做到人人重视安全，确保安全施工。

  3) 在施工现场采取围栏、照明、防护及看守、配置消防设施、警示标志等维护安全、防范危险、预防火灾的措施，保证施工全套工艺流程中的安全。

  4) 每天作业前应对所用设备、机具进行认真的检查，特别是起重用机具是否完好，乙炔表、带是否漏气。

  5) 动火作业要严格执行“三不动火”的规定。动火作业要仔细检查周边油罐区是不是真的存在泄漏，一经发现应立马停止作业，并向上级部门汇报，作业停止后，应对所在动火区域检查确认无明火、阻燃物、高热物体后方可离开。

  6) 认真做好各种劳动保护用品的穿戴，进入现场戴好安全帽，高空作业佩载好安全带，严格执行高处作业安全管理规定。

  7) 施工现场的高压电缆线必须架高固定或进电缆沟，临时动力箱应摆放在指定地点，具置由有关部门确定，接线应采用三项五线制。如发现隐患应立即整改，达到符合要求后方可作业。

  8) 施工现场用电一定要符合安全用电要求，各电器设备接线由电气车间统一按要求做接线，禁止非电工人员乱接，乱拉电线) 特殊工种作业必须持证上岗，按特殊工种安全作业规程中有关法律法规作业。

  10) 起重作业必须严格执行中石化安全生产监督管理制度中的《起重作业安全管理规定》、建安公司 Q/JJA-ZT3-08-01-2002《自行式起重机作业警戒区设置规定》。

  12) 氧化瓶和乙炔瓶按规定间距 5 m 以上，站立固定好，摆放距火源不小于10 m，不准摆放到平台上使用。

  13) 进入现场的机动车辆必须办理进车票，最高时速不超过 5 km/h，罐区内不准停放车辆，要保持消防道路畅通。

  14) 实施工程人员如遇不明情况，应立马停止作业，并及时向有关人员汇报，视特殊情况撤出现场。

  15) 在易燃易爆区、动力设备、输电线路、地下管道、密封防震车间、自控室和变电所、能承受压力的容器、金属焊接、起重机、以及临街交通要道附近施工时，采取对应安全保护措施，并经业主(或专业监理工程师)同意后方能作业。

  16) 实施爆破作业，在放射、毒害性环境中施工(含储存、运输、使用)及使用毒害性、腐蚀性物品施工时，项目部应在施工前 14 天以书面形式通知业主(或专业监理工程师)，制定安全保护措施，并经申请审批后方能作业。

  17) 进入现场的用电设备、工具箱、电焊机、卷扬机要摆放整齐，并要求有防雨棚。

  18) 现场施工所用材料和配件要集中摆放，做到工完料尽场地清，保证道路畅通。

  20) 高空作业注意工具的摆放，不能掉下伤人，不允许高空往下摔扔东西，杜绝野蛮施工。

  22) 施工现场着装要符合劳保规定，不准穿背心、穿凉鞋、穿钉鞋在施工现场作业。

  23) 遵照计划，按布面合理、兼顾安全的原则，严格按施工平面图搭设现场临时设施，埋设临时水管道，架动力和照明线路，布置机械设备，堆放施工原材料、半成品、成品。

  24) 现场设置杂物箱、收集焊条头，砂轮片、管头等杂物，每周清扫一次现场。

  d) 施工作业中的环境保护 1) 易燃易爆物品、射线装置等应设专用仓库保管，在作业现场临时放置时，应设置警示标识牌，必要时应设专人看护； 2) 防腐保温用油漆、岩棉和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理； 3) 改进施工工艺和施工技术，控制施工噪音，减轻对施工人员和周围其他人员的影响； 4) 作业现场经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。

  e) 拒绝作业 1) 施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥或违反 HSE 管理规定，且可能造成人身伤害、设备损坏的下例施工作业，有权拒绝施工，并应及时向施工负责人或 HSE 管理部门反映。

  2) 安全措施未落实，尚不具备施工条件的作业； 3) 劳动防护用品不符合施工作业要求； 4) 机具设备存在影响使用安全的故障； 5) 按规定应办理的作业许可手续未办齐全或监护不到位； 6) 作业人员本人不能或不适宜进行的作业； 7) 其它可能存在事故隐患的作业。

  f) 施工作业过程协调 1) 施工负责人应参加公司或项目 HSE 例会和有关 HSE 事项的临时会议，汇报管理情况及 HSE 工作计划，接受 HSE 管理工作指令，并组织落实； 2) 及时进行信息交流，对作业过程中发生或发生的影响安全、环境与健康情况，施工负责人应及时向安全管理科或公司领导报告，及时予以解决。

  g) 检查和监督 施工负责人应定期或随机组织 HSE 检查，接受安全管理科及业主、监理方现场代表、当地政府部门的检查、监督，并按照其提出的书面或口头的整改要求加以纠正和整改。详细的检查和整改规定按《检查和监督管理程序》及《不...

  三、 施工准备 1、 要充分考虑清罐的安全因素， 应急预案要有火灾、 爆炸、 坠落、 中毒、 窒息等。2、 施工人员接受安全教育， 并进行确认签字。3、 进行清罐的施工人员必须接受安全教育， 并进行确认签字。

  便携式可燃有毒气体(四合一式)检测仪 1 台， 氧气浓度检测仪 1 台， 空气长管呼吸器 4 台， 车辆静电接地报警仪 1 套， 静电消除球一个， 安全绳 4 根， 防爆抽风机 1 台，专业带阻火器运输车辆， 清理工具等。

  四、 施工方案 1、 前期工作 (1)、 现场设置施工禁戒区， 拉禁戒线)、 在进入罐区的短墙处安装一个静电消除球， 施工人员必须进行静电消除后才能进入罐区。

  (4)、 在排污管道口接一台防爆排污泵， 用软管接至槽车， 在泵前安装一个过滤器。

  水进行置换， 罐内所有含油污水通过泵打到槽车， 运至云合石化厂区进行专业处理后排放， 严禁直排。

  并每隔 4 小时对罐内的气体进行取样分析(取样要有代表性， 上、中、 下都要取)， 直至氧气含量19． 5％， 可燃物含量O． 2％为止。

  防爆泵必须达到特级防爆， 罐装槽车必须是不锈钢或铜制罐车， 车检必须达到特级防爆要求才能进入现场作业。

  特别注意防止静电引起的事故发生， 要有专人负责防静电、 接地措施的落实和监督。

  (2)、 置换 等排污泵把罐内物料抽完以后， 打开消防水阀门， 用消防水对罐内进行物料置换。

  (3)、 蒸煮 用软管从罐顶部或侧面温度计法兰处向槽中注水， 水位高度在蒸汽接口以上 20cm 左右， 拆除槽侧面液位显示仪表法兰作为蒸汽接口， 向槽中通入蒸汽蒸煮。

  蒸煮过程中注意观察轻烃槽液位， 如槽内水位过高， 影响蒸煮效果时可通过低点导凝阀排出部分水。

  蒸煮时应打开顶部呼吸阀、 减压阀放空， 打开液位计排污阀，保证蒸煮不留有死角， 以免在检修过程中有物料残余发生火灾爆炸事故。

  过程清理两人进入， 作业时间不得超过 10 分钟， 同时做好监督工作， 防止中毒。

  轻烃是易爆、 易燃、 高毒危险化学品， 清理过程中安全防护措施极为重要。

  2、 清理前系统采样分析， 要求可燃、 有毒气体含量小于 O． 2％， 氧气含量为 19． 5％～23． 5％为合格。

  3、 办理进入受限空间作业票， 落实安全防护措施， 指派安全监护人(施工单位和业主各派一名)。

  4、 清理工具必须用铜制或木制、 竹制防爆工具， 且工具全部从专业生产的厂家购进， 以达到防爆的目的。

  每隔 4 小时进行一次罐内采样分析， 如不合格立即停止清理工作，直至分析合格后才能恢复清理工作。

  8， 进罐清理人员采用轮换制， 如有人员进罐出现不适症状， 应立即出来安排到通风处进行休息， 并有专人进行跟踪监护， 如有意外情况及时汇报处理。

  9、 轻烃罐上部人孔安装抽风机， 作业期间时刻保持轻苯罐内空气流通状态。

  13、 用电办理临时用电作业票， 使用电器设备必须具有特级防爆性能， 绝缘性能好， 接电必须有专业电工进行， 严禁私拉乱接。

  14、 清理出来的物料由运输车辆运到我公司进行专业处理， 严禁物料进入厂清净下水系统。

  15、 为防止清理过程出现意外， 清理前与医院建立绿色救护热线，确保紧急情况下医院救护人员及时进入现场进行救护。

  - 1 - 第一章：工程拆除概况 一、工程概况 此次拆除的范围为企业所有的生产装置和辅助工程，不包括供配电部分（供电线路和变配电系统），不包括建（构）筑物，不包括城镇燃气（管道燃气），不包括蒸汽锅炉。主要为焙烧间内焙烧炉，钨钼酸钠车间内反应釜、压滤机以及相应管道，厂区液碱贮槽（已停用多年）。

  （一）本施工组织设计的编制，依据业主单位设备清单及在企业现场踏勘情况，了解企业拆除项目目前情况和各种条件。

  （二）施工组织设计编制时，充分理解本项目对于企业整厂拆除、处置项目的重大意义及施工安全、环保的极端重要性。充分考虑了企业厂区的特点、地理、环境，本着优化施工方案，强化环境保护、安全措施、防盗措施，缩短拆除工期的原则，对整个工程进行了总体施工布置和安排，使之具有科学性、可行性和施工指导性。

  - 2 - （一）钨酸钠、钼酸钠生产装置 拆除 顺序 设备 名称 技术 安全 要求 1 反应釜 整体吊离，废渣必须环保处理 2 压滤机 整体吊离 3 方槽 整体吊离 4 各泵机 整体吊离 5 各管线 现场人工拆解 （二）焙烧炉 拆除 顺序 设备 名称 技术 安全 要求 1 焙烧炉 人工断开燃气管道，并封堵，在切断燃气管道前不允许动火；整体吊离 2 环保设施 现场人工拆解，整体吊离 （三）液碱贮槽 拆除 顺序 设备 名称 技术 安全 要求 1 液碱贮槽 整体吊离 2 各泵机 整体吊离 3 管线 现场人工拆解 四、工程重点 （一）本次拆除工程涉及范围广，既要拆除管道和设备，且在拆除之前必须完成清渣工作，在检测合格后方可进行拆除作业。拆除过程中会出现多个工种的相互配合、影响。因此，各系统、各工种要相互配合，避免交叉作业。

  - 3 - （二）在拆除期间，除对工期进行动态管理外，还要加强拆除准备工作，要求员工做好本职工作，严格遵守本公司标准质量体系文件，确保按期、安全、环保的完成拆除任务。

  第二章：编制依据 一、法律法规依据 （1）《中华人民共和国安全生产法》（**令〔2021〕第88 号修订，自 2021 年 9 月 1 日起施行）； （2）《中华人民共和国消防法》（**令〔2021〕第 81 号修改，自 2021 年 4 月 29 日起施行）； （3）《中华人民共和国环境保护法》（**令〔2014〕第9 号，自 2015 年 1 月 1 日起施行）； （4）《中华人民共和国突发事件应对法》（**令〔2007〕第 69 号，自 2007 年 11 月 1 日起施行）； （5）《中华人民共和国特种设备安全法》（**令〔2013〕第 4 号，自 2014 年 1 月 1 日起施行）； （6）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号，国务院令第 645 号于 2013 年 12 月 7 日修订）； （7）《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质检总局令第 140 号）； （8）《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（安监总局 59 号公布，安监总局第 80 号修正，自 2015 年 7 月

  - 4 - 1 日起施行）； （9）《国家危险废物名录》（2021 年版）； （10）《江苏省劳动防护用品配备标准（2007 版）》（苏安监〔2007〕196 号）； （11）《加强化工企业动火作业安全管理工作指导意见》（苏安监〔2016〕132 号）； （12）《省政府办公厅关于印发江苏省化工产业安全环保整治提升方案的通知》（苏办〔2019〕96 号）； （13）《关于加强化工企业装置拆除和废弃危险化学品处置安全管理工作的通知》（泰安监〔2013〕145 号）。

  二、主要技术规范和标准 （1）《石油化工建设工程施工安全技术标准》（GB/T 50484-2019）； （2）《石油化工大型设备吊装工程规范》（GB 50798-2012）； （3）《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ 147-2016）； （ 4 ）

  - 5 - （9）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； （10）《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》（HJ/T176-2005）； （11）

  三、其它依据 （1）业主单位《安全现状评价报告》； （2）现场勘察情况。

  第三章：施工组织方案 一、主要施工机具和材料 （一）主要施工机具 序号 名称 型号/ 规格 单位 数量 备注 1 吊车 25 吨 台 1 按需租用 2 吊车 5 吨 台 1

  - 6 - （二）主要材料需用表 序号 名称 单位 数量 备注 1 脚手架 付 100 支撑用 2 氧气 瓶 10 40L 压缩钢瓶 3 乙炔气 瓶 40 40L 压缩钢瓶 4 尼龙网 平方 400 围护安全网 5 彩钢板 平方 100 围护安全隔断 （三）消防及安全防护用品清单 序号 名称 型号/ 规格 单位 数量 备注 1 灭火器 二氧化碳 具 4 循环补充 2 灭火器 干粉 具 20 循环补充 3 医药急救箱

  - 7 - 序号 物资 名称 主要 用途 单位 数量 备注 1 有毒物质密封桶 装载有毒有害物质。防酸碱、耐高温 只 2

  二、施工部署及管理目标 （一）施工工序 根据“先易后难，先外围、后主体”的拆除施工原则，本工程采用全封闭式管理。设备设施主要以机械为主、人工为辅的拆除方式进行拆除；使用、储存过危险化学品的化工装置，拆除先需要确认停产前储存的介质是否根据相关性质进行清洗、置换、检测合格后方可进行拆除作业。

  第二阶段：配电及控制系统拆除，含电缆、电柜、仪表设备拆除； 第一部分：确认管道、反应釜、设备设施清理、清洗、置换情况，并进行检测分析； 第二部分：外围其它辅助设施拆除分解； 第三阶段：设备及配套设施拆除：

  （二）工期目标 安全目标：无生产安全事故； 环境目标：无环境污染事故； 质量目标：一次验收合格，达到优良； （三）施工组织机构 依据《中华人民共和国安全生产法》、《江苏省安全生产条例》、《建设工程质量管理条例》（国务院令第 279 号，国务院令第 687 号、第 714 号修改）等法律、法规要求，业主单位是本次拆除项目的责任主体，企业应落实企业安全生产工作的主体责任，切实落实企业在安全生产保障方面应当执行的有关规定、应当履行的工作职责、应当具备的安全生产条件、应当执行的行业标准、应当承担的法律责任。

  本公司（业主单位）受业主单位委托，承担本次拆除工作。我公司与业主单位联合成立拆除工作领导组，并设立项目负责人、专职现场安全员，具体如下：

  （1）拆除项目负责人职责 1、负责组建项目管理机构，恰当配备人员，建立健全项目管理制度。

  - 9 - 的质量、安全、工期、成本、环保以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理，是安全、环保、治安、防火以及文明施工第一责任人。

  3、参与承包合同条款的研究，确保完成项目的承包合同任务，提高企业的社会信誉。

  5、组织协调项目内部各专业人员关系，及时解决出现的问题。处理好外部的各种关系和对外的活动。

  5、现场巡回检查，对各种直接作业环节进行安全监督，及时纠正违章作业，督促检查隐患整改措施，遇到紧急情况有权令其停止作业。

  第 一 章 工程概况 1.1 工程概述 1.2 工程质量要求 1.3 工程特点 1.4 主要实物工程量 第 二 章 施工准备 2.1 技术准备 2.2 物资准备 2.3 施工队伍准备 2.4 现场准备 2.5 施工劳动力准备 2.6 施工任务划分 2.7 施工临时设施 2.8 本工程施工机具、设备配置 第 三 章 工程施工技术措施 3.1 容器清污施工技术措施 3.2 容器设备拆除施工技术措施 3.2 容器设备拆除施工技术措施 3.3 电气设备拆除施工技术措施 3.4 新罐设施安装流程及施工技术措施 3.5 工艺管道安装技术措施 3.6 新罐保温技术措施 3.7 道路运输措施

  项目安全概述 4.2 危险识别 4.3 风险评价 4.5 危险因素控制 4.6 应急管理 第 五 章 附件 5.1附件一.储罐拆除吊装专项方案

  - 1 - 第 一 章 工程概况 1.1 工程概述 本项目位于某某公司污水处理区域内，旧罐编号 ：

  ①、②、③、④（如图）腐蚀老化严重，不能满足正常的生产需求，先将该区域旧罐全部拆除，更换 25m 不锈钢新罐一座。

  1.3 工程特 点 1.3.1 工期紧张，需采取计划统筹方法、先进的施工工艺和控制手段，确保工期指标完成。

  1.3.3 罐内清淤难度大，易有易燃危险气体产生，需要采取有效措施，确保实施工程人员及站内生产的安全。为保证工期我们将与建设单位协商，以保证本工程按期完成。

  第 二 章 施工准备 我公司按有关承诺，积极作好开工前准备，保证工程正点或提前开工。

  2.1 技术准备 2.1.1 收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣贯学习。

  2.1.2 编制施工组织设计、施工方案措施、吊装专项方案等，并报建设单位、批复。

  2.2 物资 材料 准备 本工程属于改造项目，材料物资准备需要根据现场特点、实际情况来确定采购计划。

  - 4 - 2.3 施工队伍准备 2.3.1 清理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，进行施工任务划分。

  2.3.4 组织对特殊工种培训。对参加施工的所有电焊工、起重工、管工、等进行培训，学习有关的工艺规程和标准。

  段 实施工程人员 小 计 普 工 管 工 电 焊 工 电 工 起 重 工 钳 工 架 子 工 木 工 瓦 工

  1 拆除准备 旧罐清污、通风处理 2 拆除阶段 I 旧罐②、③、④、配套工艺管道、阀门、电器仪表等拆除、运输 3 安装准备 新罐钢筋混凝土基础浇筑、新罐移运 4 安装阶段 I 新罐、设备、工艺管道、仪表等安装、设备单机调试 5 拆除阶段 II 旧罐①、配套工艺管道、阀门、设备、电器仪表等拆除、运输 6 安装阶段 II 新旧管道碰头 7 收尾阶段 整体运行调试、场地清理 2.7 本工程施工机具 、 设备配置 机具设备的配置本着优化办公设施，设备材料运输、设备安装、管道安装采用机械化作业等原则，充分提高工效。

  第 三 章 工程施工技术措施 3.1 拆除准备阶段技术措施 拆除旧罐前要与污水处理部门密切配合：确认好罐里的污水、污泥已经放净；在罐体人孔上架设鼓风机，进行罐体通风工作，排除罐体内部易燃易爆及有害气体，如：沼气、硫化氢等。用报警器检测达到安全规定后才可以进行拆除施工，所有储罐拆除前均按以下清罐方法进行清罐；设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位

  3.2.1.1 现场实施工程人员均经过与施工相关的安全环保专业知识培训，只有在现场符合相关安全规范要求的前提下方可以施工。

  3.1.1.2 旧罐余留下来的污泥、垃圾用手推车运输，对于施工所产生的污物及泥土也要运到指定地点存放，防止污染环境。

  3.1.1.3 现场配备施工禁令标牌、塑料布、防爆锹、桶、擦布、带塑料薄膜的尼龙编织袋等机具用具。

  3.1.2.1 首先使用防爆工具将人孔打开，不要一次性将人孔螺栓全部卸掉，先将所有螺栓全部松动 2～3 扣，然后将人孔底部螺栓慢慢松开，同时用撬棍将人孔盖撬开缝隙，用螺栓的松紧控制缝隙的大小，使罐内的残留液体流到事先挖好的排污坑内，用罐车将其运送到甲方指定地点。等到罐内不再流出液体时，将人孔全部打开。同时打开透光孔，将罐顶呼吸阀、安全阀拆除使罐内外大气相通：在罐顶处安装6m 3 /min 防爆轴流风机 1 台，进行强制通风，风机电源要求防爆，接自施工现场配电箱。

  3.1.2.2 强制通风 24 小时后用报警仪检测，达到安全规定后，经甲方现场确认后达到动火拆除条件后方可动火进行拆除；拆除过程中派专人每隔 10 分钟用可燃气体报警仪检测罐内可燃性气体，以确保拆除安全进行。

  该过程主要包括拆除阶段 I，II 里面的罐体、设备等所有的拆除吊装工作。

  3.2.1 施工前准备 3.2.1.1 罐外圈脚手架安装、固定。专业架子工负责脚手架的搭设与拆除。

  用安全测试仪检查罐内，达到安全系数后方可动火拆除；拆除前备好足量的灭火器等消防器材。

  首先拆除罐顶上的阀门、劳动保护等附件，再拆除储罐地脚螺栓，待拆除完后，进行罐体吊离。

  3.2.2.4. 具体吊装步骤：第一步：主吊车将①、②、③、④旧罐整体吊出厂区，到 A 处；第二步：辅吊配合，将罐体水平放置在预留的地面上；第三步：由主吊车将旧罐移至安全可靠的罐体分解处，进行罐体分解。详情见附件：《拆除吊装专项方案》 。

  3.2.2.5. 待罐体水平放置到预定地点之后，周围设置警戒区域；部署消防设施，主要有接通消防水、配备消防器具（铁铲、水桶、二氧化碳灭火器等）；从厂区作业区处的一级配电箱处引点到解体现场的二级配电箱，作为现场临时用电。

  3.2.2.6. 解体工作随后进行，利用乙炔火割、等离子切割的方式对罐体进行分解处理。具体步骤：第一步：对罐体进行环向切割 12~18 段，环段高度 1000~1500mm。第二步：用吊车将各个环段放平，留出作业空间；第三步：进行竖向切割，及吊车装车运输；竖向切割时作业人员一定避开罐板外弹方向，防止伤人。切割时按原罐壁板焊道方向进行作业，并用吊车配合切割将钢板装上卡车，运输至甲方指定地点存放。

  - 8 - 3.2.3.1 首先将机泵与所连工艺管道在法兰处断开后加盲板，然后再拆下机泵上的法兰及地角螺栓，将机泵整体吊拆。

  3.2.3.2 拆除后的机泵采用滑道或滚杠人工将其运出室外，采用吊车装卸、运输卡车运送到甲方指定位置。

  3.2.4 阀门、工艺管道拆除 3.2.4.1 阀门如果采用的是法兰螺栓连接的，用与螺栓相对应的扳手人工拆除。若螺栓锈蚀严重，可采用松动剂对其进行处理。

  3.2.4.2 阀门如果采用的是焊接连接的，采用火焊在连接的焊缝处进行切割拆除。

  3.2.4.3 阀门拆除时严禁野蛮施工，用大锤或撬棍等重击，保持阀门的完好性，以利于阀门的二次利用。

  3.2.4.4 所有阀门拆除后应分门别类进行摆放，对阀门的型号、规格做详细的记录，以便于与回收部门进行交接。

  3.2.4.5 工艺管道拆除时，应尽可能的在焊缝处进行切割拆除。以保证其再次利用的价值。

  3.3.1.2 因循环泵电机体积较大，采用倒链滚杠牵引至室外，在倒运过程中，应注意受力均匀，保持平衡防止损碰，并由生产单位物资部门回收。

  3.4 新罐 设备 安装流程及实施工程技术措施 新罐安装整个过程分为：安装准备及安装实施。

  3.4.1 安装准备 3.4.1.1 新罐移装：利用发酵老车间的 9#罐。先拆除老车间 9#罐上方的混凝土屋顶。利用 130t 汽车吊、卡车将新罐运输至 C 处，安装在原罐②、③、④处（具体点由甲方指定）。

  3.4.1.2 新罐改造：按循环系统管路、污泥系统管路及换热系统管路根据客户

  3.4.1.3 水泵安装及试运行：设备安装前，应对设备做检查，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音；设置减震器， 管道与水泵连接应按无压力要求配管，连接后不应再进行焊接或气割，如需对管路进行修改，应拆卸管道后进行，以免焊渣或割下的废料进入泵内；水泵安装时，纵横水平度不应超过 1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能倾斜；水泵安装时，平面位置偏差不大于10mm,标高偏差不大于30mm；水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不应小于 2 小时；试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门。放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

  3.5 工艺管道安装及技术措施 3.5.1 工艺管道安装：水泵进出口，更换不锈钢 304 的管道、管件，包括：不锈钢管道、阀门、弯头、三通及大小头等。按照施工规范及技术要求管材的表面质量应达到：内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值；清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷；不超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。管子切口应符合下列规定：

  1) 切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。

  3.5.2 管道的坡向、坡度应契合设计要求，管子对口应检查平直度，在距坡口中心200mm 处测量，允许偏差为 1mm/m，全长允许偏不超过 10mm。

  3.5.3 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5%不大于 2mm，绝对不

  3.5.4 管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中发生变形，管道连接时不得强力组对。

  3.5.5 法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5％，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于 2 螺距。

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