智能自动化罐车清洗系统让洗罐站工作变的安全高效

　　有这样一群工人，他们要穿棉质工作服，戴着防毒面具、橡胶手套，穿着耐酸、碱、油、防滑的雨靴，在封闭、高温、缺氧的环境中工作;他们就是在洗罐站工作的一线工人。

　　目前，大部分洗罐站都是采用传统化工罐车清理洗涤方法，用水和蒸汽冲洗法，靠人下罐清洗、除锈和垃圾回收。虽然近年来有公司采用了三维球面清洗器和真空抽排，但仍旧没办法改变人要下罐的局面。夏季罐内温度高，容易中暑;冬季内外温差大，容易感冒;加上罐内缺氧及有毒有害化学气体，严重危害着洗罐工人的身体健康。

　　这种清洗方式还有很多其他的弊端：冲洗效果差，清洗不彻底，罐内锈蚀没有办法解决。对大气和水环境污染严重，不符合环保要求。罐清洗后不能及时烘干、或烘干不彻底，会导致非常严重锈蚀。清洗不彻底和没有安全有效的防锈措施导致的返锈，不仅影响油品和其它介质品质，还会导致罐车常规使用的寿命缩短。

　　石化产品往往有剧毒、腐蚀性强、易爆、高压等特点，部分产品对于纯度等要求比较高。在运输的过程中，石化产品会在自备罐车的内壁等部分有残留;由于使用时间等因素的影响也会产生锈渣以及涂层剥落进入与罐内。若不对罐车进行及时彻底地清洗，会影响运输产品的性质稳定。为保证石化产品性质的稳定以及纯度等不受影响，在自备罐车的清洗中不仅仅要对罐车进行普洗，也应留意选择适当的特洗办法来进行，这也给罐车的清洗提出了更高的要求。

　　据小编了解到，在今天智能化、机器化加快速度进行发展的时代，工业清洗系统也更加智能化，自动化程度日趋完善，下面我们不难发现下德高洁公司的高压水罐车自动化清洗系统。

　　这是新一代罐车清洗的先进工艺，非常适合于洗罐站，可以使洗罐工远离恶劣、危险的工作环境。具体应用到槽罐车清洗的全部流程是：换风→抽残液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘干，均采用机械及自动化操作完成，只需要少数操作人员负责罐外辅助工作、检验和监控。

　　带着这样的一个问题，我们对德高洁这套自动化罐车清洗系统来进行进一步了解。它是采用超高压3D三维容器清洗器，高压水自驱动完成立体球面轨迹扫描，能轻松实现封闭容器的全方位扫描清洗，运行多个周期后，罐内清洗没有死角。再配以“升降开合”机构，可以近距离完成罐内高压清理洗涤，罐内疏松锈蚀全部可以清理掉，紧密层的锈蚀也可以清理掉96%以上。强大的抽排机构可以将清洗污水及清理下来的大量锈蚀及时收集、归纳、吸走，罐内很少有残留，基本不用人再下罐。

　　自动化罐车清洗系统还有另外的亮点，它的清洗、抽排运动执行机构都在轨道上运行，通过遥控控制，可以在任何位置停下、入罐、抽排或清洗任意一节罐车。采用物理方法解决防锈问题，可以在半个小时内完成罐内烘干，清洗后的罐至少5~10天不返锈。

　　槽罐车是石化产品运输中必不可少的一部分，这些化学品在生产、使用、储存和运送过程中存在一定的安全和对环境造成污染的隐患。只有保证罐车的干净和稳定，才可能正真的保证运输的安全和石化产品的品质稳定。相信，全自动化、高效率、高洁净度的罐车清洗系统，一定能给洗罐站及槽罐车清洗市场带来更好的发展前景。

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